摘要：數(shù)控車床加工就是是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決航空航天產(chǎn)品零件等品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。那么，數(shù)控車床加工要點(diǎn)有哪些呢？數(shù)控車床加工流程是什么？接下來(lái)本文將簡(jiǎn)單介紹一下。【數(shù)控車床加工】數(shù)控車床加工要點(diǎn)有哪些數(shù)控車床加工流程
數(shù)控車床加工要點(diǎn)有哪些
一、構(gòu)成輪廓的幾何條件
在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析圖時(shí)應(yīng)注意：
（1）圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到輪廓的構(gòu)成；
（2）圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手；
（3）圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。
（4）圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
二、尺寸精度要求
分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用數(shù)控車床車削時(shí)，常常對(duì)要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。
三、形狀和位置精度的要求
圖樣上給定的形狀和位置公差是保證精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制的形狀和位置精度。
四、表面粗糙度要求
表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。
五、材料與熱處理要求
圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號(hào)、確定切削用量的依據(jù)。
數(shù)控車床加工流程
1、接通電源，松開急停；
2、回參考點(diǎn)
3、安裝毛坯和刀具
4、對(duì)刀操作
5、編制和輸入程序
6、程序校驗(yàn)。
7、首件試切。
8、第7步后工件不合格：程序修改或刀具補(bǔ)償
9、工件加工。
數(shù)控車床加工注意事項(xiàng)
1、合理選擇切削用量
對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。
2、合理選擇刀具
（1）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
（2）精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
3、合理選擇夾具
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。
4、優(yōu)化加工路線
加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

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