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    不銹鋼零件加工過程中要提高零件的光潔度，影響因素有很多，其中車床、材料、刀具都有影響。一般的機床能達到Ra1.6,加工鋁的精密高速機床可達到Ra0.2.有花紋的零件光潔度要打折扣。
?    這里主要的是零件褶皺難以處理，因素比較多，如果你是長軸類的話，也許是尾座頂力不夠，或者是尾座在移動，如果尾座沒有問題的話，刀具磨損，包括加工參數(shù)，切削液等多方面的問題。

    還有就是不銹鋼零件加工的材料，對應(yīng)的選擇刀具。再者包括機床的本身的問題，這個只有在實踐中摸索才能解決的。單是這樣，是沒有辦法解決的，還需要探討其他的原因。

    其實主要原因是因為不銹鋼零件加工強度的問題，有可能是你的加工零件探出的長度過長，或者是你的刀具長度過長。刀具的中心高。選擇合適的刀具。有的是轉(zhuǎn)速太高引起機床和零件刀具的共振也會出現(xiàn)花紋。

    先你要確保車床的穩(wěn)定性好不好就是車床的固定情況好不好。再就是主軸高速運轉(zhuǎn)的時候會不會出現(xiàn)抖動，其次就是冷卻液很重要再就是你的刀具要磨好，以及排屑槽要開好，防止出屑不暢導致工件刮傷，以及車刀倒角的時候做成圓弧角，另外就是裝刀的時候不要抗刀。

    就是匹配好主軸速度以及進刀的速度，如果你的車床干活不怎么好了，建議買點砂紙弄一下，在砂紙弄的時候建議根據(jù)車刀工作方向處理，這樣不銹鋼零件加工處理出來的紋路更好看些。