精密零件加工主要是加工一些非常精度較高的零件，這些零件在不同的應(yīng)用行業(yè)中都會(huì)有所應(yīng)用，零件的精度會(huì)直接的影響測量的參數(shù)，測量的精度可以根據(jù)不同的情況使用不同的測量方法來進(jìn)行操作，那么零件加工精度的測量方法有哪些呢？

精密零件加工按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為測量和相對(duì)測量。

絕對(duì)測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。

相對(duì)測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對(duì)于量塊尺寸的差值，這就是相對(duì)測量。一般說來相對(duì)測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

精密零件加工按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有精密作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對(duì)測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

精密零件加工按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。

間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計(jì)算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達(dá)不到精度要求時(shí)，就不得不采用間接測量。