精密零件廠家軸類加工零件常見的材質為煅造或冷軋的碳素鋼或碳素鋼。軸類加工零件往往采用碳素鋼和碳素鋼生產(chǎn)制造，是由于軸歸屬于比較關鍵、比較精細的零件。它自身規(guī)定充足的強度和彎曲剛度充足五金零件加工廠家精 準的規(guī)格和較高的表面表面粗糙度，與滾動軸承相互配合處的電動機軸表面還應該有高的強度。　

　　第一、尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要表面，影響軸的回轉精度和工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其應用要求通常為IT6 ~ 9，精度軸頸可達IT5。

　　第二是幾何精度，軸頸的幾何精度(圓度和圓柱度)，一般應限制在直徑公差范圍內。當幾何精度要求較高時，可在零件圖上單獨規(guī)定允許公差。

　　第三，精密五金加工廠家的位置和精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承支撐軸頸的同軸度，用配合軸頸對支撐軸頸的徑向圓跳動來表示；根據(jù)應用要求，高精度軸為0.001~0.005mm，一般精度軸為0.01 ~ 0.03 mm，另外還要求內圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸線的垂直度。

　　第四，表面粗糙度，根據(jù)表面的不同部位，可以有不同的表面粗糙度值。比如普通機床的主軸支撐軸頸表面粗糙度為Ra0.16~0.63um，配套軸頸表面粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機床速度和精度的提高，對軸類零件表面粗糙度值的要求會越來越小。

     軸類加工中，各外圓表面，錐孔、外螺紋表面的平行度，精密五金加工工廠端應對轉動軸線的垂直角度全是部位精密度的主要反映。這種表面的一般是以軸的軸線為設計方案標準的，用核心孔精 準定位，合乎標準重疊的標準。