鋁合金作為一種重要的金屬，已被廣泛地應用于機械制造領域，特別是在輕量化設計和制造的推動下，更是被廣泛地使用。由于其比重輕，強度好，耐腐蝕，切削加工性好，所以在數碼電子產品中、家具、軌道交通、家用轎車、航空器等領域中，都有大量使用鋁合金制造的機械零件。但由于鋁合金加工具有良好的熱導率和較高的線膨脹系數，如何有效地控制和避免其在切削過程中產生的變形，是目前亟待解決的難題。本文針對該問題，對其產生的原因進行了分析，并采取了相應的技術措施加以控制，使該問題得到了較好的解決，可供生產參考。

1. 產生變形的原因 

       在生產過程中，經過對其進行了實驗分析，結果表明，造成機械加工變形的因素有很多，這些因素與材料物理性能、零件結構形狀、工件裝夾、定位方式、切削過程參數、刀具幾何參數、切削液使用等都有一定的聯(lián)系。對其進行梳理，并從中找出影響其發(fā)展的關鍵因素。

1.1 因作用力而產生的形變

       消除了坯料內的應力，引起了坯料的變形。不論毛坯的初始狀態(tài)，其內部都存在著一種內應力聚集的現象，該現象在加工之前是一種暫時性的穩(wěn)定，但隨著切削過程的進行，其內部組織的連續(xù)性將被打破，其應力再分布將誘發(fā)工件變形。此外，在鋁合金加工的過程中，前刀面對著被切的金屬，會有很大的擠壓工作，從而使工件材料發(fā)生塑性和彈性變形。

1.2 因裝夾和定位而引起的變形 

       在工件裝夾、定位過程中，由于夾緊力大小控制不當或夾緊力作用位置不合理，造成鋁合金工件局部產生了一定的彈性變形，在鋁合金加工后撤去夾緊力而使工件的變形暴露出來。

1.3熱作用導致的變形

         鋁合金加工切削過程中，由于塑性變形和刀具與切屑的強烈摩擦，必然會產生大量的切削熱，如果這些熱不能被迅速地傳導出去，就會導致工件發(fā)生熱膨脹，進而導致工件變形，最終對工件的加工精度造成影響。